高炉煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用
摘要:介绍了外滤式煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用情况，布袋破损的原因分析及处理。
1、概述：
中国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式布袋除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程。
高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统已趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。
2、沙钢的千法布袋除尘系统:
沙钢集团在1998年开始建设第一座380 m³高炉，始终坚持装备的先进性，同时十分重视环境保护，因此，煤气除尘系统采用了外滤式干法布袋除尘工艺。它占地面积小，单室过滤面积大，采用氮气脉冲反吹，清灰彻底，设备紧凑，维修方便。
2. 1、煤气除尘系统技术参数：
高炉有效容积:380 ㎥;
处理煤气量:12X 104 N㎥/h;
设计压力:0. 15 MPa;
工作温度:100℃一260℃
箱体个数:10
每箱布袋数:171条
布袋规格:130X 5000 mm，玻纤针刺毡、FMS9806
有效过滤面积:349 m2/条;
过滤负荷:33 Nm3 /(m2·h);
净煤气含尘量:10 mg /㎥;
荒煤气含尘量:12 g /㎥;
清灰介质:氮气;
脉冲压力:0. 25一0. 3 MPa;
设备阻力:1. 2 ~2 KPa。